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    • 1、凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,...

    • 注塑机开模力远远小于锁模力,所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种情况:第一:注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了,造成机构卡死,如果经常开不了模,要怀疑这个方面,要找厂家来调教。第二:还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的,要怀疑这种情况。一般,锁模力调整过大,比如调到了1700公斤等习惯不好,比如长时...

    • pt老虎机 热流道分享成因及对策欠注(1)工艺条件控制不当。应适当调整。(2)注射机注射量不足。应更换较大规格的注射机。(3)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。(4)模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。(5)热流道模具模具排气不良。应改善模具排气。(6)原料流动性能太差。应换用流动性较好的原材料。(7)料筒温度太低、注射压力不足或补料的...

    • 开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解...

    • 一、模具:·产前除油全检,可以有效防止沾油和有锈渍的产品及流道料混入粉碎材而被利用(特别是在生产过程中出现而非在初始试作时出现);·模具各浇口太小或粗糙会产生大量的磨擦热,如果模具排气不良,就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹(黑斑);二、设备:·干燥机马达长期运作,藏污纳垢,须定期清扫;·干燥机过滤网也...

    • 1、冷却不充分或不均匀在未完全冷却时顶出,顶杆的顶推力往往使成型制件变形,所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却,等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。然而,有的模具的局部冷却不充分,在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔,尤其应考虑不用水冷,采用空气冷却等方式。...

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